1,、入磨物料溫度過高：入磨熟料溫度對磨機的產(chǎn)量和水泥質(zhì)量有較大影響，磨內(nèi)溫度太高,，會造成粉磨效率下降,。如果入磨物料的溫度超過90℃，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃,，磨內(nèi)溫度越高,，水泥顆粒產(chǎn)生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生聚集,，在鋼球的沖擊下,，會粘附在鋼球及襯板上，形成緩沖墊層,，導致粉磨效率大幅降低,。一般來說，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好,，控制好入磨熟料溫度能夠保證磨機工況良好,，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象。

    2,、磨內(nèi)通風不良或風量不足：通風變差是由于袋式除塵器清灰不力,、風機風葉磨損嚴重、風機和電機的傳動皮帶松動,、通風管積灰堵塞等原因引起,。磨內(nèi)通風變差時，會使磨機臺時產(chǎn)量突然下降,，磨機通風不良時,，磨內(nèi)溫度過高產(chǎn)生的水蒸氣排放困難，導致潮濕細粉堵塞隔倉板和出料篦縫,，降低了單位時間內(nèi)物料的通過量及流速,。（此次我公司Φ3.2×13m磨機粉磨P.O42.5水泥產(chǎn)生包球現(xiàn)象主要因素經(jīng)打開二倉磨門檢查是由于出料篦板糊死，導致磨內(nèi)通風不良和通風不足所致,。）

    3,、為保證細度合格,，采取降低磨機臺時的辦法調(diào)整出磨水泥細度，致使磨機喂料量過少,，研磨體之間,，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦,，從而產(chǎn)生大量熱量,，使磨內(nèi)溫度和出磨水泥溫度

升高；

    4,、磨體未淋水,，或淋水量太少；

    5,、研磨體直徑太大或磨機各倉粉磨能力不平衡,、級配不合理；

    6,、磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小,，不能有效排走熱量,，從而使得出磨水泥溫度提高；

    7,、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，水泥細度控制過細、比表面積高,，磨機內(nèi)物料流量下降,，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升,；

    8,、夏季氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢,，終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象,。