新中國成立以來，耐火材料工業(yè)隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展而發(fā)展，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的發(fā)展過程，尤其是近20年來，實現(xiàn)了跨世紀的高速發(fā)展期，現(xiàn)在又迎來了從大到強的穩(wěn)健發(fā)展時期。在此期間，根據(jù)耐火材料產品品種、質量和生產成本的控制需要，耐火材料工業(yè)生產裝備經(jīng)歷了不斷創(chuàng)新、進步發(fā)展的歷程。

　　但是，到上世紀80年代初，我國耐火材料材料工業(yè)總體裝備水平與先進發(fā)達國家比仍差距較大，一些中小企業(yè)的裝備水平更差。如我國當時破碎混練工藝仍以輪碾機、球磨機和濕碾機為主，成型設備大多是300噸及以下的小噸位摩擦壓磚機。

　　20世紀80年代，以寶鋼、貴溪有色等國家重點引進項目配套耐火材料國產化為契機，通過引進、吸收、消化、移植，國內重點耐火材料生產企業(yè)的工藝及裝備水平大幅提高。同時，國內的開發(fā)研究工作也進展迅速。不富氧高溫燃燒技術重大課題持續(xù)攻關，先后實現(xiàn)了高溫豎窯煅燒溫度大于1900℃，高溫回轉窯煅燒溫度大于1850℃，高溫隧道窯燒成溫度大于1800℃；一些新型裝備如強力逆流混合機、高壓壓球機等，都先后得到技術突破并開始生產推廣。

　　引進先進技術裝備為我國耐火材料行業(yè)裝備水平的提高起到了很好的示范和推動作用，促進了國內耐火材料生產對先進裝備的需求。20世紀90年代，在“八五”和“九五”規(guī)劃期間，從國家層面組織了全國跨行業(yè)的優(yōu)質耐火材料生產技術科技攻關，耐火材料工業(yè)用先進設備的研制是其中重要課題。在此期間，先后消化研制了750噸復合摩擦壓磚機、HL系列混合造粒機、流化干燥床、立式真空油浸裝置等，研發(fā)了三相鐵磁分離器、氣流磨、600L高速混合機、1000噸和1600噸大噸位復合摩擦壓磚機、取碼磚機械手等。在此期間，我國窯爐高溫技術和節(jié)能技術也有了很大提高，突出表現(xiàn)在：大型化，煅燒原料或燒成制品多樣化，燃料多樣化。如高溫豎窯內徑從700毫米到1800毫米形成系列，高溫隧道窯年生產能力從5000噸到4萬噸的大型化，燃料利用發(fā)展為重油、天然氣、液化石油氣等。同時，新型輕型薄壁梭式窯的開發(fā)，也促進了耐火材料生產窯爐技術的進步。

　　通過引進消化和攻關研發(fā)，耐火材料生產裝備水平得到了大幅提高，改變了我國耐火材料工業(yè)原料不精、裝備落后的局面，促進了中國耐火材料工業(yè)20年來的高速發(fā)展。隨著改革開放，一些國際裝備制造商將國際先進裝備推向國內市場，國內各制造廠也積極開發(fā)和創(chuàng)新了一些高效、實用的耐火材料裝備。

　　目前，中國已成為世界耐火材料生產和消費大國。國際一些耐火材料生產巨頭以合資或獨資建廠方式進入中國市場，采用國際先進裝備，提高了企業(yè)競爭力。我國耐火材料行業(yè)也涌現(xiàn)了一批大型企業(yè)或上市企業(yè)，如遼寧青花、河南濮耐、北京利爾等，部分裝備已接近或達到國際先進水平。但我國耐火材料生產廠集中度差，企業(yè)裝備參差不齊，先進與落后裝備并存，行業(yè)總體裝備水平與發(fā)達國家相比還存在差距。

　　在當前調結構、促改革、穩(wěn)增長的經(jīng)濟形勢下，耐火材料行業(yè)進行結構調整、節(jié)能降耗、控制單位產品綜合消耗是必然趨勢。遼寧省率先發(fā)布了我國第一個耐火材料生產能耗控制標準---《鎂質耐火原料及制品單位產品能源消耗限額》，對鎂砂和鎂磚等產品單位產品綜合能耗定出了限額。中國耐火材料行業(yè)協(xié)會也正在起草制定行業(yè)準入條件，對耐火原料和制品單位產品能源消耗將提出具體門檻。

　　生產與科研結合，開發(fā)與推廣并進。以新工藝、新流程促進裝備的技術進步。不定形耐材領域有廣闊市場。以落實產品能耗限額為契機，促進裝備的節(jié)能降耗。 耐火材料行業(yè)單位產品能耗限額正在制定中，耐火材料生產中的重點能耗裝備是工業(yè)窯爐。 以產業(yè)規(guī)模大型化來促進裝備的改進升級和更新?lián)Q代。

　　隨著用戶要求的提高，對產品品質和精度要求會越來越高，會激勵采用高效混合設備，改進并推廣復合摩擦壓磚機、螺旋壓磚機、液壓壓磚機等優(yōu)質成型設備，淘汰落后設備和產能。(jwl)