新中國成立以來，耐火材料工業(yè)隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而發(fā)展，經(jīng)歷了從無到有,、從小到大的發(fā)展過程,，尤其是近20年來，實(shí)現(xiàn)了跨世紀(jì)的高速發(fā)展期,，現(xiàn)在又迎來了從大到強(qiáng)的穩(wěn)健發(fā)展時(shí)期,。在此期間，根據(jù)耐火材料產(chǎn)品品種,、質(zhì)量和生產(chǎn)成本的控制需要,，耐火材料工業(yè)生產(chǎn)裝備經(jīng)歷了不斷創(chuàng)新、進(jìn)步發(fā)展的歷程,。
但是,，到上世紀(jì)80年代初，我國耐火材料材料工業(yè)總體裝備水平與先進(jìn)發(fā)達(dá)國家比仍差距較大,，一些中小企業(yè)的裝備水平更差,。如我國當(dāng)時(shí)破碎混練工藝仍以輪碾機(jī),、球磨機(jī)和濕碾機(jī)為主，成型設(shè)備大多是300噸及以下的小噸位摩擦壓磚機(jī),。
20世紀(jì)80年代,，以寶鋼、貴溪有色等國家重點(diǎn)引進(jìn)項(xiàng)目配套耐火材料國產(chǎn)化為契機(jī),，通過引進(jìn),、吸收、消化,、移植,，國內(nèi)重點(diǎn)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的工藝及裝備水平大幅提高。同時(shí),，國內(nèi)的開發(fā)研究工作也進(jìn)展迅速,。不富氧高溫燃燒技術(shù)重大課題持續(xù)攻關(guān)，先后實(shí)現(xiàn)了高溫豎窯煅燒溫度大于1900℃,，高溫回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度大于1850℃,，高溫隧道窯燒成溫度大于1800℃；一些新型裝備如強(qiáng)力逆流混合機(jī),、高壓壓球機(jī)等,，都先后得到技術(shù)突破并開始生產(chǎn)推廣。
引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)裝備為我國耐火材料行業(yè)裝備水平的提高起到了很好的示范和推動(dòng)作用,，促進(jìn)了國內(nèi)耐火材料生產(chǎn)對(duì)先進(jìn)裝備的需求,。20世紀(jì)90年代，在“八五”和“九五”規(guī)劃期間,，從國家層面組織了全國跨行業(yè)的優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)科技攻關(guān),，耐火材料工業(yè)用先進(jìn)設(shè)備的研制是其中重要課題。在此期間,，先后消化研制了750噸復(fù)合摩擦壓磚機(jī),、HL系列混合造粒機(jī)、流化干燥床,、立式真空油浸裝置等,，研發(fā)了三相鐵磁分離器、氣流磨,、600L高速混合機(jī),、1000噸和1600噸大噸位復(fù)合摩擦壓磚機(jī)、取碼磚機(jī)械手等,。在此期間,，我國窯爐高溫技術(shù)和節(jié)能技術(shù)也有了很大提高，突出表現(xiàn)在：大型化,，煅燒原料或燒成制品多樣化,，燃料多樣化,。如高溫豎窯內(nèi)徑從700毫米到1800毫米形成系列，高溫隧道窯年生產(chǎn)能力從5000噸到4萬噸的大型化,，燃料利用發(fā)展為重油,、天然氣、液化石油氣等,。同時(shí),，新型輕型薄壁梭式窯的開發(fā)，也促進(jìn)了耐火材料生產(chǎn)窯爐技術(shù)的進(jìn)步,。
通過引進(jìn)消化和攻關(guān)研發(fā),，耐火材料生產(chǎn)裝備水平得到了大幅提高，改變了我國耐火材料工業(yè)原料不精,、裝備落后的局面，促進(jìn)了中國耐火材料工業(yè)20年來的高速發(fā)展,。隨著改革開放,，一些國際裝備制造商將國際先進(jìn)裝備推向國內(nèi)市場，國內(nèi)各制造廠也積極開發(fā)和創(chuàng)新了一些高效,、實(shí)用的耐火材料裝備,。
目前，中國已成為世界耐火材料生產(chǎn)和消費(fèi)大國,。國際一些耐火材料生產(chǎn)巨頭以合資或獨(dú)資建廠方式進(jìn)入中國市場,，采用國際先進(jìn)裝備，提高了企業(yè)競爭力,。我國耐火材料行業(yè)也涌現(xiàn)了一批大型企業(yè)或上市企業(yè),，如遼寧青花、河南濮耐,、北京利爾等,，部分裝備已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。但我國耐火材料生產(chǎn)廠集中度差,，企業(yè)裝備參差不齊,，先進(jìn)與落后裝備并存，行業(yè)總體裝備水平與發(fā)達(dá)國家相比還存在差距,。
在當(dāng)前調(diào)結(jié)構(gòu),、促改革、穩(wěn)增長的經(jīng)濟(jì)形勢下,，耐火材料行業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,、節(jié)能降耗、控制單位產(chǎn)品綜合消耗是必然趨勢,。遼寧省率先發(fā)布了我國第一個(gè)耐火材料生產(chǎn)能耗控制標(biāo)準(zhǔn)---《鎂質(zhì)耐火原料及制品單位產(chǎn)品能源消耗限額》,，對(duì)鎂砂和鎂磚等產(chǎn)品單位產(chǎn)品綜合能耗定出了限額,。中國耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)也正在起草制定行業(yè)準(zhǔn)入條件，對(duì)耐火原料和制品單位產(chǎn)品能源消耗將提出具體門檻,。
生產(chǎn)與科研結(jié)合,，開發(fā)與推廣并進(jìn)。以新工藝,、新流程促進(jìn)裝備的技術(shù)進(jìn)步,。不定形耐材領(lǐng)域有廣闊市場。以落實(shí)產(chǎn)品能耗限額為契機(jī),，促進(jìn)裝備的節(jié)能降耗,。 耐火材料行業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額正在制定中，耐火材料生產(chǎn)中的重點(diǎn)能耗裝備是工業(yè)窯爐,。 以產(chǎn)業(yè)規(guī)模大型化來促進(jìn)裝備的改進(jìn)升級(jí)和更新?lián)Q代,。
隨著用戶要求的提高，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和精度要求會(huì)越來越高,，會(huì)激勵(lì)采用高效混合設(shè)備,，改進(jìn)并推廣復(fù)合摩擦壓磚機(jī)、螺旋壓磚機(jī),、液壓壓磚機(jī)等優(yōu)質(zhì)成型設(shè)備,，淘汰落后設(shè)備和產(chǎn)能。(jwl)
