1,、入磨物料溫度過高：入磨熟料溫度對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥質(zhì)量有較大影響,，磨內(nèi)溫度太高，會(huì)造成粉磨效率下降,。如果入磨物料的溫度超過90℃,，磨內(nèi)溫度一般情況已經(jīng)超過120℃，磨內(nèi)溫度越高,，水泥顆粒產(chǎn)生的靜電越強(qiáng),，顆粒在靜電的吸附作用下會(huì)產(chǎn)生聚集，在鋼球的沖擊下,，會(huì)粘附在鋼球及襯板上,，形成緩沖墊層，導(dǎo)致粉磨效率大幅降低,。一般來說,，水泥磨入磨物料的溫度一般控制在80℃以下較好，控制好入磨熟料溫度能夠保證磨機(jī)工況良好,，避免出現(xiàn)“包球”及出磨水泥溫度高等現(xiàn)象,。

    2、磨內(nèi)通風(fēng)不良或風(fēng)量不足：通風(fēng)變差是由于袋式除塵器清灰不力,、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重,、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松動(dòng)、通風(fēng)管積灰堵塞等原因引起,。磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí),，會(huì)使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降，磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí),，磨內(nèi)溫度過高產(chǎn)生的水蒸氣排放困難,，導(dǎo)致潮濕細(xì)粉堵塞隔倉(cāng)板和出料篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料的通過量及流速,。（此次我公司Φ3.2×13m磨機(jī)粉磨P.O42.5水泥產(chǎn)生包球現(xiàn)象主要因素經(jīng)打開二倉(cāng)磨門檢查是由于出料篦板糊死,，導(dǎo)致磨內(nèi)通風(fēng)不良和通風(fēng)不足所致。）

    3,、為保證細(xì)度合格,，采取降低磨機(jī)臺(tái)時(shí)的辦法調(diào)整出磨水泥細(xì)度，致使磨機(jī)喂料量過少,，研磨體之間,，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦,，從而產(chǎn)生大量熱量,，使磨內(nèi)溫度和出磨水泥溫度

升高；

    4,、磨體未淋水,，或淋水量太少；

    5,、研磨體直徑太大或磨機(jī)各倉(cāng)粉磨能力不平衡,、級(jí)配不合理；

    6,、磨機(jī)大型化,，單位水泥產(chǎn)量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量,，從而使得出磨水泥溫度提高,；

    7、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，水泥細(xì)度控制過細(xì),、比表面積高，磨機(jī)內(nèi)物料流量下降,，物料帶走的熱量大幅下降,，使得水泥溫度上升；

    8,、夏季氣溫高,，造成進(jìn)磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象,。