1.濕碾機的操作控制

    濕碾機在混料過程中應(yīng)盡量減少對原有顆粒組成的破壞，碾輪和碾底之間，必須留有足夠的間隙,，一般50-80mm,。在運轉(zhuǎn)時應(yīng)保證泥料能將碾輪托起。間隙過小將導(dǎo)致物料顆粒的破壞,，間隙過大會降低泥料捏臺的效果。操作時還要適當(dāng)調(diào)整刮板的位置,，加高刮板的高度,，使泥料能更好地匯集到碾輪下,，以強化捏合作用，并減少泥料甩出,，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的,。

    2.濕碾機的安裝、調(diào)試

    濕碾機主要由碾盤,、碾輪,、支架、翻料刮板,、出料裝置,、傳動裝置和外罩等構(gòu)成。安裝時要碾盤水平,，大齒輪的端面跳動,、開式齒輪副的側(cè)隙、齒面接觸斑點等符合技術(shù)要求,。碾輪與碾盤面的距離可根據(jù)料層厚度用改變墊板厚度進行調(diào)整,。

    設(shè)備出廠前要進行空車試驗。先人工轉(zhuǎn)動碾盤,，檢查是否靈活,、有無卡阻，然后再開電動機,，運轉(zhuǎn)1h,，要求所有運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無碰撞,、無異常噪聲,、軸承溫升正常。設(shè)備使用前要進行無負荷試車和負荷試車,。除做上述檢查外,，還要檢查排料是否暢通、所有密封處有無明顯滲漏,。負荷試車時間不得少于2h,。

    3.濕碾機的維修

    生產(chǎn)過程中要對濕碾機做必要的維護和檢修。日常維護以檢查潤滑情況,、密封效果,、刮板是否磨損為主，做必要的更換和調(diào)整,；檢修是對小齒輪,、小齒輪軸、軸承等部件進行檢查、清洗,、修理或更換,。設(shè)備維修期間不得啟動電動機。